ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ
-
Объекты нефтегазохимической промышленности.
-
Объекты атомной промышленности.
-
Объекты горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленностей.
-
Заводы металлоконструкций.
-
Опоры трубопроводов, эстакады.
ПРИМЕНЕНИE
-
Для обеспечения предела огнестойкости металлоконструкций до R 120 в условиях открытой атмосферы и под воздействием агрессивной окружающей среды.
-
Идеально подходит для проведения огнезащитной обработки на заводе металлоконструкций.
-
Атмосферостойкая огнезащита металлоконструкций.
-
Для всех атмосферно-коррозионных категорий от С1 до С5 по ISO 12944-2.
-
Во всех климатических зонах, включая ХЛ и УХЛ.
-
В условиях воздействия окружающей среды от слабо- до сильноагрессивной.
Состав может наноситься:
-
в среднеагрессивной среде - на металл без грунта в качестве надежной огнезащиты
-
в сильноагрессивной среде - на загрунтованный металл и с использованием финишного защитного покрытия (эмали).
ОПИСАНИЕ
-
Двухкомпонентный состав, включающий компонент А и компонент Б
-
Соответствует всем установленным в техническом регламенте требованиям пожарной безопасности (ФЗ от 22.07.2008 №123-ФЗ: ГОСТ Р 53295-2009)
-
Ударопрочный, вибро- и сейсмостойкий огнезащитный состав.
-
При воздействии высоких температур происходит процесс вспучивания состава (увеличение в размерах до 40 раз), который образует теплоизолирующий слой, сдерживающий воздействие высокой температуры на металл.
-
Срок службы покрытия – до 20 лет при условии соблюдения технологии нанесения и правильного подбора всей системы покрытий.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Внешний вид покрытия: матовый, кремовый
Сухой остаток: 98%
Расход* состава для получения покрытия толщиной 1 мм – 1,45 кг/м2
Огнезащитная эффективность V группа (R 45) IV группа (R 60) III группа (R 90) II группа R(120)
Приведенная толщина металла, мм 3,4 3,4 5,8 9,9
Расход материала, кг/м2 1,23 1,74 2,32 3,39
Общая толщина слоя, мм 0,85 1,2 1,6 2,34
Количество слоев 1 1-2 2 2
*Практический расход зависит от параметров: формы металлоконструкции, способа и условия нанесения, типа поверхности (шероховатость).
Технические характеристики «Прометей-ЭП»
ПОДГОТОВКА СОСТАВА
СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ:
Смешиваются компоненты А (основа) и компонент Б (отвердитель) в пропорции 20кг : 3кг. Порядок смешивания описан в техническом регламенте.
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ СМЕСИ: 2 часа при +20 °С
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ: Толуол, ксилол, растворитель Р-4
УПАКОВКА: 20 кг (евроведро) основа и 3 кг (банка) отвердитель
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ГРУНТА: огнезащитный состав «Прометей-ЭП» может наноситься прямо на металл (в слабо- и сильно- агрессивных средах). Металл: абразивоструйная очистка до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 ½ по ISO 8501).
ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГРУНТА: в качестве грунтовочного состава рекомендуется применять двухкомпонентные эпоксидные материалы (выбор грунтовочного материала необходимо согласовать с ООО «Прометей»).
Огрунтованные поверхности: должны быть очищены от загрязнений до степени 1 (по ГОСТ 9.402).
При использовании антикоррозионного грунтовочного покрытия, отличающегося от рекомендованных производителем состава, необходимо обратиться к производителю для согласования покрытия.
НАНЕСЕНИЕ
ТОЛЩИНА НАНЕСЕНИЯ: Рекомендуемая толщина нанесения одного мокрого слоя – 1000мкм – 1500мкм
СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ:
1. Безвоздушное распыление
Рабочее давление, бар: 200-250
Диаметр сопла распылителя, дюймы: по тех. регламенту
Расстояние до окрашиваемой поверхности: 300-350 мм
Диаметр подающего шланга, мм: 10 мм (3/8 дюйма)
Длина подающего шланга, м: не более 60
Фильтр насоса, меш: 30
Фильтр пистолета, меш: 60
2. Шпатель и кисть (только подкраска)
УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ:
Температура окружающего воздуха при нанесении материала – от +5 °С до +35 °С
Относительная влажность воздуха – не более 75%.
Температура материала для качественного распыления должна быть +15 °С…+30 °С (оптимально 20-23 °С).
Для исключения конденсации влаги температура поверхности конструкции во время нанесения и до высыхания покрытия должны быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.
СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев со дня производства при условии герметичности тары и температуре хранения от 5 °С до 35 °С. Допускается образование осадка, который устраняется перемешиванием.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
При выполнении окрасочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности, установленными ГОСТ 12.3.005-75 (переиздание с изменениями 1) «ССБТ Работы окрасочные. Требования безопасности», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство»
Главная/Прометей ЭП